지난 글에서 코너링램프 컨트롤러를 만들기 위한 기본적인 필요사항을 주욱~ 나열 하고, 실제 적용 방법을 알아 보았습니다.
이번 글은 앞서 아이디어와 주어진 조건을 실체화 할 수 있는 '센서모듈', '컨트롤러'를 직접 만드는 방법을 설명 하고자 합니다.

대부분의 내용이 도면, 사진 등으로 많은 것을 전달 가능 할 것으로 생각 되므로 아주 소소한 부분까지는 상세하게 설명 드리지는 못할 것 같습니다.
다만 QM5의 경우 아래 내용으로 쉽게 접근이 가능 할 것으로 생각 되며, 타 차량도 기본 개념은 동일 하므로 실전 DIY에서 제가 했던 여러 고민을 줄여 나갈 수 있을 듯 합니다.





이 내용은 총 3개 글로 나뉘어 져 있습니다.
1. 제작에 필요한 내용 확인
2. 컨트롤러와 센서모듈 제작 [지금 보고 계십니다]
3. 컨트롤러 프로그래밍과 설치


본 내용에 대해서 상업적 이용을 제외한 개인적인 사용에는 아무런 제약이 없이 자유롭게 이용 가능 합니다. 가능하면 링크를 추천드리며, 복사하실경우 출처를 표기 해 주시기 바랍니다. 감사합니다.






1. 컨트롤러 제작
1.1. AVR - ATMega8 마이컴 사용

값싸고 주변 부품을 최소화 하고, 프로그래밍이 쉬운 마이컴으로서 ATMega8 을 사용 했습니다.
핀수가 상위 버전에 비해서 적어서 포트 구성이 조금 아쉬운데... 구하기 쉽고 싸기 때문에 컨트롤러 핵심 부품으로 선정 했습니다.


1.2. ATMega8 기본 Pin-out 과 입력/출력 구상

A.
출력
- 필수 2개 / 옵션 3개
PD0: Left cornering lamp ON
PD1: Right cornering lamp ON
아래는 optional (Debugging 용)
PD5: 동작 확인 LED
PD6: 회전각 센서 감지 LED
PD7: 속도 센서 감지 LED

B. 입력 - 필수 8개 / 옵션 1개
PC0~PC5: 회전각 6개
(-80,-38,-26,26,38,80)
PD3(INT1): 스피드 1개
PD4: 후진 1개

PD2(INT0): 옵션(최초 회전각 변동 인터럽트로 설계했으나 아래 설명에서는 사용 안합니다.)
옵션기능(폴링방식으로도 실제 사용성에 문제 없음)
위 입력 모두를 TTL IC 7408(4XAND gate) AND 연결해서 - INT 0 연결
[변동 감지용 - 높은 등급 AVR과 달리 Port change detect기능이 없음]


1.3. 회로 구성

만능기판을 기준으로 직접 배치하는 방식으로 그림으로 대신 설명을 드리겠습니다.
이 분야 전문가분들 께서는 CAD를 이용하여 회로도를 그려 올리시겠지만.... 저는 H/W 전공도 아니고, 최종 만능기판 기준으로 회로를 그렸습니다.

[아래 그림은 클릭하면 2배 크기로 확인 가능 합니다.]



회로 설명을 하면 아래와 같습니다.
ATMega8을 기준으로,
우측에 휠각도 센서 연결용 8pin 단자(저는 있던 10pin 단자 사용), 후진상태 연결용 3pin 단자가 위치 하게 됩니다.
오른쪽 바로 옆10pin header가 연결되어 AVR ISP 프로그래머와 연결 하도록 했습니다.
좌측에 속도센서와 연결을 위한 포터 커플러 PC817과 주변 부품(저항: 입력 10k, 풀업 4.7k) 위치
좌측 하단16MHz 오실레이터(XTAL)와 안정화용 세라믹 20pF 컨덴서, 동작 확인용 LED3개
-사용 LED종류에 맞추어 저항은 별도 사용 하세요.
- R100은 3.3V LED(화이트,블루), R330은 일반 LED(2.1V) 용으로 사용 했습니다.
상단에 트랜지스터 C1815 가 2개 위치하여 좌/우 코너링 램프 릴레이 연결용으로 사용 되었고 릴레이 역전류 방어용으로 1N4004 두개도 연결 되어 있습니다. 또한 출력 확인용 LED가 위치 합니다.
TR2개와 1N4004의 조합은 실물 사진에서와 같이 모터구동용 TR모듈을 사용가능 합니다.
우측 상단RJ45 터미널 단자는 일반 단자로 대치 가능합니다.
[저는 편의상 LAN 케이블을 이용하여 차량 전면부 까지 쉽게 연결을 하기 위해 사용 해서 RJ 45를 사용 했습니다.]
좌측 상단의 'Head Light level controller'는 이전에 설명한 수동 조절식 레벨러를 연결하기 위한 단자로, 코너링과는 직접 상관 없는 부분으로 제외 가능 합니다.


1.4. 실제 회로 구성

실물 사진을 다시금 보면 아래와 같습니다.
차량 12V -> 5V 용 레귤레이터 모듈이 좌측에 위치 했고, C1815대신 모터구동 TR모듈을 사용 했습니다. 이때 저항은 4.7k를 사용 해야 합니다. (10k 사용시 다알링턴 구조의 TR모듈 구동에 전류가 부족 하게 되기 때문)
RJ45 대신 4개 짜리 기판 부착형 터미널 모듈을 사용 했습니다.
5.5파이 DC입력째(12V 차량전원) 옆에 핀헤드로 속도 센서를 연결 합니다.
나머지는 앞서 회로 설명과 동일 합니다.



참고로, 기판 뒤 배선상태 참고 사진도 올려 드립니다. (위와 비교해서 좌/우 대칭)
[프린트 기판을 쉽게 만들 수 있는 환경이 없서 이렇게 어지럽게 배선이 날아 다닙니다^^]




2. 센서모듈 제작
2.1. 스티어링센서 배치 도면(각도별 홀센서 고정용)

아래 도면처럼 개별 차량에 잘 숨겨지면서도 고정이 용이하게 센서 배치를 계산하여 개별 각도에 센서를 고정하도록 해야 합니다.


QM5 이외의 차종이라면 해당 차량에 맞도록 확인 후 작업 하셔야 겠습니다.


2.2 도면에 맞추어 플락스틱판 준비

센서를 스티어링 부위에 직접 배치하는 것은 현실적이지 못하므로, 센서 6개를 한번에 모듈로 만들 필요가 있습니다. 이때 가장 좋은것이 플렉시블 기판(flexible printed circuits)이겠지만 헝그리한 일반인들은 접근불가의 영역이고...
얅은 플라스틱판에, 위 도면을 출력후 붙여서 잘라 냅니다. - 주변에서 쉽게 구할 수 있는 파일의 겉표지를 이용 했습니다.

아래 사진은 최초 시도한 QM5용 14cm 크기입니다만. 13.5cm가 더 적합하니 오해 마세요~
(작업 사진 남아 있는게 처음 시도한 14cm 라서...)
홀센서를 6개 각도에 딱딱 맞추어 임시 고정합니다.



1차 제작은 아래와 같이 했으나, 너무 두꺼워서 휠회전 부위와 간섭이 생겼습니다.
보드도 1차 완성분이라 앞서 설명한 보드와는 조금 달리 생겼습니다.(이건 제가 지금도 사용 중인 버전입니다. 추가로 붙어 있는 TTL IC 2개는 최초 디자인과 달리 사용 안하고 있답니다_._)



2.3. 센서모듈 완성

2차 제작은 아래와 같이 했습니다. 참고하시고 실전 제작은 알아서들.... 잘~
홀센서가 워낙 귀하신 몸이라(개당 700원에 육박) 버리지는 못하고 살려 사용 하다보니 조금 아쉽네요.


케이블 고정과 모양잡기는 투명본드(순간접착이 아닌 점성이 강한 E6000 사용)로 고정 했습니다.
실제 장착은 위아래 180도 회전해서 스티어링 부위에 부착 합니다.
*케이블 색상 빨강이 기판 핀 1번 핀(Left 80)과 연결 됩니다. 전원은 모든 홀센서와 연결합니다.

2.4. Hall Effect Sensor 선택 주의점!

제가 주로 구입하는 상점에서는 특정 극에만 반응하는 센서만 판매해서, 실제 장착시에 자석 극성을 확인 한다고 약간의 노력이 필요 했습니다.
이 글 보시는 분들께서는 Hall 센서를 꼭 N/S 극 모두에 반응하는 스위치 방식을 사용하시기 바랍니다.
추천 드리는 부품은 WSH131-XPAN3 (제조:WINSON) [2.4V~26V, NS polarity ]입니다.
자력 유무를 판단하는 버전이며, 자력 세기 측정 버전을 사용 하시면 안됩니다.
참고로 제가 사용한 부품은 A1104EU-T (제조:ALLEGRO) [3.8V~24V S polarity] 입니다.




여기까지가 컨트롤러, 센서 모듈 만들기 작업입니다.
.

코너링 램프 컨트롤러를 직접 만들어 보고자 합니다.

QM5를 비롯한 여러 차종들이 스티어링휠(핸들)의 방향을 판단 후, 전방에 위치한 보조 램프를 켜는 기능이 있습니다. 밤길- 특히 어두운 시골길이라면 의외로 좌우 방향 회전시에 시야 확보에 큰 도움을 주는 기능이죠.
이러한 기능이 순정으로 장착 되지 않은 차량에서 코너링 램프를 비교적 쉽게 자동 조작하게 하는 컨트롤러를 제작 하는 내용을 설명 드립니다.
코너링 램프 기능이 있는 램프 어셈블리를 교환 하셨거나, 죽어 있던 기능을 살리시거나, 집접 코너링 램프를 추가 장착 하신다면 - 수동이 아닌 자동 동작하는 컨트롤러가 있다면 도움이 되는 것이죠. 

어떤 DIY 내용을 보면 수동 스위치를 장착 하거나, 방향지시 동작과 연동하여 동작시키기도 하나 - 거추장 스럽고, 의도와 달리 동작하는 아쉬움이 있는 것은 분명 합니다. 


여기서 제작하는 방식은 전방램프를 리니어(Linear)하게 동작하는 어댑티브 방식이 아닌, 정 회전각에 반응하여 보조 램프를 추가로 On/Off 하는 방식을 제작 하는 것입니다.


[아래는 완성한 코너링 램프 컨트롤러 사진 입니다]


이 내용은 총 3개 글로 나뉘어 져 있습니다
  1. 제작에 필요한 내용 확인 [지금 보고 계십니다]
  2. 
컨트롤러와 센서모듈 제작   
  3. 컨트롤러 프로그래밍과 설치 



본 내용에 대해서 상업적 이용을 제외한 개인적인 사용에는 아무런 제약이 없이 자유롭게 이용 가능 합니다. 가능하면 링크를 추천드리며, 복사하실경우 출처를 표기 해 주시기 바랍니다. 감사합니다.






1. 코너링 램프의 동작 

QM5 기준으로 코너링 램프 동작은 아래와 같은 조건이 있습니다.
코너링 램프가 켜지고 끄지는 조건 
   이그니션 ON(시동 상태)
   헤드램프 스위치 ON(전방 전조등 켜진 상태)
   기어 레버 P이외의 위치
   차량 에러 복구 모드가 아니어야 함
   조향각과 차량 속도는 아래의 조건을 충족 
     [0..20) km: 조향각 80도 부터 ON 
     [20..40) km: 조향각 [80..38]도에 대응하여 ON (20km:80도~30km:59도~40km:38도)
     [40..95] km: 조향각 38ON 

   조향각이 26도 이하로 떨어지면 OFF 
   100km 이상 부터 OFF 

정리를 먼저 하면 아래 두 조건은 꼭 알아야 합니다. (나머지는 가정 혹은 다르게 알아낼 수 있죠)
  A. 스티어링 휠 회전 각도 
  B. 차량 속도 



2. 동작 조건의 단순화

앞서 동작은 스티어링휠(핸들)에 부착되어 있는 휠 각도 센서에 의해서 1도(혹은 더 정밀하게) 단위의 연속적인 방향각을 정확하게 읽은 처리하는 것을 가정 합니다.
그러나 이러한 센서를 설치 하는 것은 비용 상승의 문제가 있고(이런 부품도 보쉬가 갑이더군요@@), 설사 이미 설치된 차량(VDC/ESP장착 차량들)의 경우도 해당 센서값을 얻기위해서는 CAN 통식을 해야하는 부담(제작비 상승과 함께)이 있기에 회전값 측정을 단순화 할 필요가 있습니다.

즉 별도의 스티어링휠 움직임 각도는 아래의 값 만을 측정 하는 것으로 단순화 합니다.
좌측(-)으로 / 우측(+)으로 휠을 돌렸을 때 아래의 6개의 값을 받도록 합니다.
   -80 , -38 , -26 , +26 , +38 , +80  


눈치 채셨나요?
QM5의 코너링 램프 동작 조건 중에 차량 속도별 ON 동작에 필요한 휠각도가 최대 80도(20km/h 이하일때), 최소 38도(40km/h) 이상일 때, 그리고 OFF 조건인 26도를 알아 내기 위한 최소 구별입니다.

(앞서 언급한 ON/OFF 동작에 가장 필수 적인 각도값으로 부터 추출 했습니다)
 


 
3. 휠 회전 각도는 어떻게 판단하나? 

횔 회전각을 알아야 하는데, 모든차량에 휠각도 센서가 기본 장착된 것도 아니고, 있다해서 땡겨 쓰기도 쉽지 않고, 그렇다고 진짜 센서를 붙이기도 곤란하고... 
만들어 버리는 것이죠!
예전 제가 진행한 리드 스위치와 같이 자석을 이용하면 딱~ 좋을 것 같습니다.
하지만 리드센서는 덩치가 작지 않고, 유리로 된 부품이라 사용성에 문제가 많습니다.
결국 자석을 이용하는 소형 센서인 "홀센서"(Hall Effect Sensor)를 사용합니다. 
이번 DIY에 사용한 Hall Sensor는 자성 방향이 있는 부품을 구입해 버렸는데(부품 수급시점에 구한게 이것이라서...) 이글 보시는 분들은 자성 방향(N/S극)에 무관하게 동작하는 부품을 사용하세요!

이 Hall Sensor를 스티어링휠 회전 부위에 -80/-30/-26/26/38/80 각도에 '잘' 배치하고, 회전하는 휠에는 소형 자석을 붙여서 무접촉으로 휠 회전각을 알아 내도록 하는 것입니다.
실제 제가 직접 만든 센서 부위 사진을 소개 드립니다.

[홀센서로 구성된 휠 회전각 센서 모듈]
실제 설치는 위아래를 뒤집어서 스티어링휠 횐전 부위에 부착 합니다.
트랜지스터 처럼 생긴 부품 위로 '자석'이 지나 가도록 휠부위에 '자석'을 잘 부착 해야 합니다.



위의 센서로 휠이 회전에 맞추어 6개의 위치 변동값을 알수 있게 됩니다.
그러나 불행이도 위 입력값으로 절대적인 회전각을 알 수가 없습니다. 일반적인 자동차의 스티어링휠은 좌우로 각각 1바퀴 반을 회전 합니다. 다시말해 끝에서 끝까지 감을 경우 3회전을 하게 된다는 것이죠.
결과적으로 센서 하나당 3가지 각도값이 존재 할 수 있습니다. @@
절대값을 돌려주는 휠각센서가 아니라서, 이러한 모호한 상태를 극복하기 위해 위 센서값은 프로그램 적으로 상태값 전이(Finite State Machine)를 이용하며 상태값에 모순이 발생하는 순간 가능한 바른 상태로 보정하는 루틴 등이 작성되게 됩니다. 이와 관련하여서는 [3. 컨트롤러 프로그래밍과 설치]에서 자세히 다루겠습니다.

 

4. 차량 진행 속도는 어떻게 판단하나? 

회전각과 달리 차량 속도는 대부분의 차량에서 CAN통신 없이도 사용가능한 쉬운 방법을 제공 하고 있습니다. 현대기아차의 경우 OBD 소켓으로도 펄스 형식의 신호가 예전부터 출력 되고 있고, 제가 목표로 하는 QM5에서도 쉽지는 않지만 내부에 2가지 경로로 속도 신호가 펄스 형식의 신호가 출력되고 있습니다.
타 차량은 인터넷에서 쉽게 공개된 자료를 찾아 볼 수 있으니 더 자세히 설명은 하지 않고, 당장 제 차량인 QM5의 경우에 대해서 차량 속도 신호 출력 부분에 대한 설명을 드리겠습니다.

공식적으로 QM5 속도 신호에 대해서는 공개된 내용이 없습니다.
결국 회로도를 뒤져 볼 수 밖에 없는데... 아래 2가지 배선에서 펄스형 속도신호가 출력 되고 있습니다.

Line 1: 47F = VEHICLE SPEED SIGNAL (차속 신호)
  실제 연결 시작: 콤비네이션 미터[247]:Pin 5 - 47F - RD(빨강) or PU(보라) 
  연결된 장치로는: 네비게이션 컨트롤 유닛[662], 리어차고센서[1372] 입니다.
  그런데 위 두 장치는 위치가 좀 어정쩡 합니다. 그중 만만한 것은 네비게이션 컨트롤 유닛인데...
  글로브박스를 분리 후에 소켓에 연결해야하는 부담이 있습니다.

Line 2: H47 = VEHICLE SPEED - SECONDARY SPEED SIGNAL (이차 차속 신호)
  실제 연결 시작: 콤비네이션 미터[247]:Pin 6 - H47 - RD(빨강)
  연결된 장치로는: 썬루프 모터[157]:Pin 8,  서비스 소켓(Socket (After-sales))[1776]:Pin 2 
  만만한 곳은 바로! 이 서비스 소켓 입니다. 센터페시아 하단 스위치쪽에 묶여 있다는 것이죠.

아래 사진(크루즈 DIY 때 촬영한 사진입니다)을 보시면 위치를 알 수 있을 것으로 생각 됩니다.
실제 연결시에는 센터페시아 분리 하지 말고, 우측 마감재를 분리해서 연결 하면 됩니다.



참고로 H47와 연결된 썬루프 모터는 차량 진행 중, 썬루프를 닫을 경우 바람에 의한 저항을 무시할 수 있도록, 속도값을 참고하고 있답니다. 정지 상태에서는 핀치(끼임) 상태를 확인하고 썬루프가 닫히지 않는게 기본이나, 속도값이 일정 이상 되면 그냥 닫이게 하는 거죠. (손을 끼우면 엄청난 고통을....)

중요 사항으로 이 라인에서 출력 되는 신호는 펄스 입니다. PWM 신호 정도로 이해하면 될것 같습니다.
그러나 정밀하게 Pulse 폭의 시간값을 측정하면 좋겠지만, 엄청나게 code량이 늘어나기도 하고 정확히 순간순간의 속도값이 필요한게 아니므로, 1초당 이 신호의 개수를 세어서 속도값을 정하고자 합니다.
실측 결과는 아래와 같습니다 (속도계를 만들경우  실제 Pulse width 간격을 정밀 측정 필요!)
  10km/h 당 = 약 3.5 Pulse/Sec
  20km/h = 약 7 Pulse/Sec
  100km/h = 약 35 Pulse/Sec

1초 마다 타이머 루틴에서 차속센서 인터럽트 개수를 확인하여
아래 속도에 맞추어 속도 state를 갱신하게 됩니다.
속도별 구간: [0, 20, 95, 100, 100이상]
안정적인 확인을 위해 구간별 Finite State Machine으로 처리 합니다. 



5. 램프 On/Off 동작 제어 

컨트롤러의 최종 동작은 앞서 설명한 휠 회전각과 차량 속도를 입력받아 좌/우에 있는 코너링 램프를 제어 하는 것입니다.
즉 왼쪽/오른쪽으로 차량을 조절 할 때 마다 알아서 판단해서 좌우 램프를 켜고 끄도록 해야 하는 것이죠.
동작은 궁극적으로 앞에 모두 설명을 했고, 현실적인 문제만 본다면 차량용 램프는 12V에 적어도 5~6A 를 감당해야 합니다.
그래서 직접적으로 제어를 할 수는 없고, 컨트롤러에서는 릴레이를 동작 시킬만한 출력을 제어 하는 것만으로도 OK 입니다. 나머지는 차량 배선을 릴레이의 접전과 연결하여 실제 램프를 구동 하는 것이죠.
하지만 릴레이라는 물건이 여전히 보통 12V 차량 전원에 연동되어야 하고 또한 적어도 100mA 를 흘려 주어야 합니다.
결과적으로 마이컴(여기서는 AVR 사용)에서 출력하는 신호를 직접 연결은 못하고 추가적인 트랜지스터(TR)를 사용해서 외부에 위치할 릴레이를 가동 해야 합니다.

저와 같은 실수가 반복되지 않도록 집고 넘어가야 할 점이라면,  5V TTL 신호로 12V 를 제어 해야 하므로 NPN 계열의 TR을 사용 해야 합니다. 즉 +5V를 NPN TR로 흘려주고, TR에서는 GND와 연결된 E를 C와 연결하도록 회로를 구성 해야 합니다. (저는 최초에 PNP을 사용해서 +12를 연결 하려 했으나 잘못된 구성입니다 - 전압 Level 이 다르므로 TR구동의 용이성을 위해 NPN을 사용)
더 복잡한 이야기는 TR회로를 공부 하시면 자연스럽게 아는 내용이라, 여기서는 언급 하지 않겠습니다.(저도 전자공학 전공이 아니라 한참을 공부하고 원리를 이해 했네요)



6. 후진에서는 반대방향 동작 

전진에서는 당연히 왼쪽 반향으로 스티어링휠을 돌리면 왼쪽 램프, 오른쪽으로 돌리면 오른쪽 램프를 켜야 하는 것은 당연한데!, 후진시에는 이게 반대로 되어야 합니다.
즉 후진하면서 우측으로 붙이기 위해서는 스티어링휠은 왼쪽으로 돌리게 되고, 확인이 필요한 방향은 우측 입니다. 즉 반대 동작이죠.
이것을 만족하기 위해서 후진기어 위치를 확인하기 위한 센서 입력을 하나 더 받고, 홀센서 혹은 리드스위치로 입력을 받으면 쉽게 해결 되겠습니다.
더 상세한 내용은 컨트롤러 제작 부분을 참고 하세요.



7. 컨트롤러 제작 

컨트롤러는 1 Chip MICOM인 AVR시리즈의 ATMega8을 사용 합니다. 만능기판을 이용할 것이므로 대중적인 DIP형을 사용하여 기본 구성을 합니다.
주변 부품으로는 전압 레귤레이팅을 위해 1,000 원 짜리 DC-DC 컨버터, 속도입력 신호 입력을 위해 포토커플러 정도를 사용합니다.
또한 릴레이 제어용으로 소출력 TR과 정류 다이오드 혹은 모터 제어용 중출력 TR모듈 IC를 사용 할 수도 있겠습니다 (1차 제작은 C1815이용, 2차 제작은 저렴하게 구한 모터제어용 TR모듈 사용) - 어차피 회로는 같습니다.
또한 동작 확인용 LED와 주변 부품이 추가 됩니다.
더 상세한 것은 그림, 도면, 사진과 함께 다음글에 이어 집니다.


.

KOLEOS의 경우 수출 국가 옵션으로 바이제논램프에 대해 자동이 아닌 수동 레벨링 조절기가 존재 합니다.
경우에 따라 자동보다 적극적인 레벨링 조절이 가능하기에 어정쩡한 자동 레벨링 보다 더 나은 선택이 될 수도 있다고 생각 됩니다.

우찌 되었건, 레벨링 수동조작을 위해서는 수출용 부품을 구해야 하나, 방법이 없고.
QM5 순정 부품인 일루미네이션 컨트롤러를 이용해서 비교적 간단한 개조로 QM5/KOLEOS 바이제논램프 수직 레벨링 조절을 하도록 작업을 해 보았습니다.


준비물 
  QM5/KOLEOS 일루미네이션 스위치[241]
      부품번호:
25980-JY00A  20,700 원
  저항: 5.1k 1개,  3k 1개, 330 1개, 1k 1개
  기판 배선용 전선 약간,
  커넥터(램프모듈 부착용): Connector - CH1143-03 거의 4mm 피치 (3.96mm) Female 셋 2개
  차량 실내 -> 전조등 연결용 전선 


추가! - 자동 레벨러 활성화 하기! 

QM5 리어 하이트센서(광축 자동 조절센서) 추가 장착과 활성화 (1/2)

* 순정 부품을 사용한 진짜 레벨러 추가 장착 법 소개 입니다.





개조를 위한 배경 정보

레벨링 모터 제어 신호의 입력은 아래와 같이 정비 문서에 기록 되어 있습니다.

헤드라이트 레벨러 조절 모터 커넥터 [537][538] Left/Right Headlight Corrector Motor
핀배열 
1 0.5 MZR FRONT SIDE MEMBER ELECTRIC EARTH ARRANGEMENT C718E
2 0.5 103A HEADLIGHT POSITION CONTROL C718E> 신호범위 0% <= X <= 81% (공급전압 기준)
3 0.5 AP44 POWER ASSISTED STEERING ECU + AFTER IGNITION FEED FUSE PROTECTION C718E

그런데 실제 레벨러 모니터를 직접 확인 결과 아래의 결론이 나왔습니다.
12V 기준으로 실험한 결과
  1.6V : 광축 최상
 7.65V : 광축 최하

10K 가변저항을 가지는 일루미네이션 스위치 기준으로 test하면
  2V : 광축 최상
  9V : 광축 최하

그래서~ 결론적으로, Voltage dividing 값을 계산하면
순정 일루미네이션 스위치에
  +12 : 5.1k 저항 
  GND: 3.33k 저항
부착 하면 2.1V ~ 9V 변동이 확인 되었음

참고정보 - * 일루미네이션 컨트롤러 [241] 기본 동작

* 외각 핀 배열
1[접지] /   2[-출력]  /  3[미등+]

내부에 MOSFET인 NEC 2SK 3055 장착, 15A 출력을 컨트롤 함.
내부 가변 저항 10k 를 돌려서, 내부 전달 전압을 1.38V ~ 5V (차이 3.62)까지 조절하여
 → 이 전압은 제너다이오드를 통해 공급
이에 비례해서 MOSFET은 최종적으로 10.8V ~ 12V (차이 1.2V) 까지 출력을 조절한다.

내부전달 전압 1.38V 를 더 낮추면 10.8V 를 낮출수는 있지만, 출력 또한 급격하게 떨어지는 단점이 있음
하이트 조절 모터에 필요한 센서 전압은 1.6V ~ 7.6V 임 (차이 6V)


그래서~ 일루미네이션 컨트롤러를 직접 수정사용은 쉽지 않고, 내부 10k 가변 저항을 직접 사용 하는 방향으로 결론 내렸습니다.



아래부터 개조 작업 내용 입니다.


1. 순정 일루미네이션 스위치를 분리 합니다.



2. 뜯은 김에 알맹이 모습을 감상 해 봅니다.
 괜히 2만원은 아닌 듯 합니다.ㅋ~ / 12V 기반의 전원 장치의 밝기 조절용으로 사용해도 좋겠습니다.






3. 기존 레디쉬오렌지 LED 대신 화이트 LED로 변경 
   저항을 추가로 덛데어 3V 수준으로 전압을 올려 줍니다.
   기존 기판의 1.8K 에 더해서 1K 를 병렬로 부착 했습니다.





4. 뒷면: 가변 저항만 사용하기 위해 붉은색 표식 부분을 칼로 회로 패턴을 자릅니다.



5. 뒷면: Voltage값 조절용 저항을 부착 합니다.
   사진과 같이,
   + 에는 5.1k 저항을 가변저항 좌측 단자와 연결
   Out 에는 전선으로 가변저항 중앙 단자와 연결
   - 에는 3K + 330 저항을 직렬로 가변저항 우측 단자와 연결   



6. 분해와 역순으로 다시 조립 합니다.

7. 실제 바이제논램프와 연결은 아래와 같이 하시면 됩니다.



8. 커넥터간 연결은 준비한 커넥터를 이용합니다.
   단, 일루미네이션 쪽과 연결에는 약간의 개조가 필요 합니다.
   램프쪽과 연결은 아래 사진을 참고 하세요 [GND / Signal / +12] 순서 입니다.





이상입니다.
혹시나 레벨링 없이 바이제논램프 사용 하고 계신 분이라면, 비교적 싸고 간단한(?) 이 방법으로 레벨링을 자유롭게 조절 해 보시기 바랍니다. 


다음 글은 코너링 램프 컨트롤러 제작 입니다! / 개봉 박두~

.
 


QM5 일반차량에 순정 바이제논램프를 설치 하는 경우에 필요한 내용을 정리 합니다.
 *램프 어셈블리 전체 교환을 설명 합니다. 
 *제가 도와드린 분의 차량 작업 내용으로 모든 내용을 담지는 않았습니다.

수정이 필요한 이유
바이제논램프 사양에는 '코너링 램프' 기능에 의해서, 하향에 해당하는 선이 기존 커넥트에는 생략되고 코너링 램프 전원선이 위치 합니다.
그로인해 램프 교환만으로는 제대로 동작을 하지 않게되므로, 별도의 개조가 필요 하나, 핀 배열을 바꾸고, 제논 램프 모듈의 전선만 수정하면 차량의 주 전선/커넥터는 전혀 건드리지 않고 깔끔한 수정이 가능 합니다.

*주의!
관련 법령에 의거 바이제논램프를 설치 할 경우, 리어하이트 센서를 추가로 설치 후,
구조변경을 거쳐야 합니다. 그렇지 않은 경우 법에 의한 불이익이 발생 할 수 있습니다

QM5 순정 리어하이트 센서 장착 + 활성화 방법은 별도로 게시 해 두었습니다.


- 아래 내용은 본인의 책임 하에서 작업 하셔야 합니다.
- 글쓴이는 정보 제공만 하는 것일뿐 법률적인 사항은 개인의 책임 입니다.
- 아래 내용은 실차 설치가 아닌 램프 자체를 이용한 수정 방법 설명만이 있습니다. 



필요 부품
 
SM 혼짹 55810-51310Z0 : 단가 1,500 원 / 2개를 준비 합니다.




우선 커넥트 수정 방법을 안내 드립니다.

1. 최초 순정 제논 램프의 커넥터 배열



2. 결과적으로 아래처럼 수정하면 됩니다 
 !!! 물론 [5.코너링] 부분의 본체쪽 선을 개조 해야 합니다. - 저~ 밑에서 설명 합니다.






위 과정을 상세하게 설명 하면 아래와 같습니다.

1. 핀 배열 확인 



2. 핀 고정 부품 제거 
    핀 사이에 끼여 있는 플라스틱 부품을 당겨서 뽑아 냅니다.



3. 아래처럼 제거 됩니다. 방향을 기억 하세요 



4. 핀을 뒤로 뽑아 내기 
  작고 얅은 1자 드라이 등으로 핀쪽을 찔러 플라스틱 고정 핀을 벌립니다.
  사진에서 맨 아래 왼쪽 핀이 이미 뒤로 어느정도 뽑혀져 있는 상태 입니다.
  이렇게 되도록 금속 핀 우측의 플라스틱 부분을 벌려 준뒤, 뒤로 뽑습니다.


아래처럼 쿡~ 찌르세요. 그리고 당기면 뽑힙니다.


아래처럼 뺄 수 있습니다.



5. 편의를 위해서 전체 핀을 모두 뽑은 상태 입니다.
   순서와 위치는 사전에 표식을 해 두어야 안전!
   맨위 사진처럼 [5,6] 과 [7,8] 두개씩 2개의 쌍을 서로 위치를 교환 하면 됩니다.



6. 하향등에 해당하는 전원선에 발라스터로 가는 전원 연결 
    핀으로 개조를 했더라도, 하향에 가는 선이 코너링램프 전원선으로 연결이 됩니다.
    코너링 선인 검정/초록 선을 발라스트로 연결할 커넥터(
SM 혼짹)와 연결 합니다. 
    전류량 때문에 전선이 굵어, 고용량 납땜인두를 사용 해야 합니다.



7. 램프 본체쪽 끝부분의 초록색 전선은 절단 합니다
   다만 이후에 코너링 램프를 살릴 생각이라면, 여유를 두고서 절단하여 별도 단자 처리 해 놓으세요
   발라스터 쪽 커넥터는 위에서 보면 왼쪽이 초록(+) 입니다. (아래사진은 정상)



8. 아래와 같은 결과가 됩니다.



9. 코너링 램프 살리기위한 전원 공급을 위해 추가 작업 



10. 최종 결과
  깔끔하게 뒷마무리를 합니다. '순정'과 동급으로 말이죠!
  초록 커넥터 부분은 코너링 램프로 전원을 공급하는 부분 입니다.

** 중요 사항으로 발라스터쪽 커넥터(SM 혼짹)의 전선의 색상이 물품마다 다릅니다!
    위 사진에는 우측이 초록(+)인데, 잘못된 연결 입니다!!!
    혼란 방지를 위해서 반드시 해당 커넥터 부품을 확인 후, 바뀌어져 있다면 재 수정 등을 하셔야 합니다.
    (좌,우) 각각 (
+12V,GND) 이며, 거꾸로 연결시 동작을 하지 않으며, 고장 발생 가능합니다.

** 발라스터 모듈 커넥터 색상과 전원 표시
램프어셈블리를 뒤집어서, 밑방향으로 바라 볼 경우, 우측이 초록(+) 입니다.
[램프 어셈블리 위에서 보면 반대 입니다] - 아래가 바른 연결임을 명심하세요! (초록이 +12v)



이상 바이제논램프 연결법을 안내 드렸습니다.
다시 한번 강조 드리지만, 해당 사항은 법적인 문제가 있을 수 있으므로 반드시 해당 법률을 확인 하시고, 구조 변경 등의 사전 조치를 취하 신 후 사용 하시기 바랍니다.

*위 사진은 실 장착이 아닌 실내에서 수정 방법을 설명 했습니다.

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QM5 헤드램프를 분리하기 위해서는 범퍼를 내려야 한다는 것이 "정비지침서"의 공식적인 안내 입니다.
하지만 헤드램프 하나 때문에 범퍼를 내리는 것은 개인이 하기에는 결코 쉽지 않기도 하고, 귀찮은 일입니다.
그러나 QM동호회에서 이미  여러 DIY 고수분들에 의해 전해 내려오는 최소 분리 방법이 있습니다. 범퍼를 모두 분리 하지 않고, 헤드램프 분리하기 위한 최소한의 부분 탈거법이죠.
하지만 그 핵심 부위 한곳에 대해서 사진을 통한 설명이 없는 관계로 이번에 해당 자료를 공유 하고자 합니다.

그렇다고 핵심 부위 사진 한장만 올려드리면 넘 썰렁하니 범퍼 분리 단계 전체를 정비 지침서 내용 간단 정리와 함께 사진을 올려 정리 하였습니다.
혼자서도 작업 가능 합니다만 램프 분리를 쉽게 하기 위해서는 2인 1조 작업을 추천 합니다.
(램프를 수건 등으로 감싸서 분리 장착 한다면 혼자서도 손상 없는 작업은 가능 합니다)

작업 사진에 출연하신 전상준님, 박정훈님께 감사 드립니다. 




우선 핵심 공략 Point 사진 한장 먼저 올립니다.
  [3번, 4번 과정에 해당 하는 부위]  -상세내용은 아래에 계속 됩니다.~
  (3)휀다 고정용 클립 하나 빼고,
  (4)휀다 프로텍트 부분을 벌리고, (4)빨간색으로 보이는 부위에 고정된 볼트 하나만 풀면
      범퍼 부분 탈거가 가능 합니다.

  벌려진 부분은 부드럽고 질긴 재질이라, 저렇게 틈을 만들어서 작업량을 최소화 하는 것입니다.



아래부터 헤드램프 분리를 위한 단계별(Step By Step) 안내가 되겠습니다.

1. 라디에이터 어퍼 그릴 탈거
  클립 (1) 분리,  
  라디에이터 어퍼 그릴,
  볼트(2)


[실제 작업 사진]






2. 라디에이터 그릴 탈거

  일자 드라이버로 클리 (3)
  손으로 클립 (4)  --> 안쪽으로 손으로 누르거나, 그릴을 위로 당겨기면서 전면으로 분리


[실제 작업사진] - 두번째 사진에서 클립 위치를 살살 달래면서 하면 쉽답니다.





3. 범퍼 부분 분리를 위해 펜더 프로텍터 마운팅 클립 중 범퍼쪽 1개만 분리
  앞서 실물 사진에 이미 뽑혀져 있는 클립 한개만 분리 하면 됩니다 


[실제 작업사진]




4. 범퍼와 연결된 볼트 분리
  앞서 실물 사진에 빨간색 부분으로 보이는 곳에 고정 되어 있음.
  분리를 위해서는 펜더 프로텍트를 도구를 이용해서 강제로 벗겨 내야 합니다.
  해당 부위는 매우 부드럽고 질긴 플라스틱 소재라 도구로 이용해서 '힘'으로 당기시면 됩니다.




5. 범퍼 부분 분리 
위 과정 까지 하셨다면, 범퍼의 윗부분과, 휀다쪽을 잡고서 차량 전면 방향으로 '확' 당겨서, 클립으로 고정된 부분을 분리합니다.
아래 사진 처럼 말이죠!




----- 아래 부터는 헤드램프 탈거 시작 입니다.
6. 프론트 후드 씰을 탈거 
  클립 형식으로 고정 되어 있으므로, 고정 부위 확인 후 당겨서 벗기면 됩니다.




7. 램프 고정 볼트와 클립을 제거 합니다.
  (2)볼트 / (3)클립


[실제 작업사진]




8. 헤드램프 분리
  하단부에 위치한 (4)로어 마운팅 볼트, (5)로어 마운팅 너트를 풀어서 흘리지 않고 잘 보관 합니다.


[실제 작업사진]



이상으로, 범퍼 최소 분리로 헤드램프 탈거 방법을 설명 드렸습니다.

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